Komatsu 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ლიანდაგიანი ასამბლეა/DF – OEM ხარისხის მძიმე ტვირთამწეობის ექსკავატორის შასის ნაწილების წყაროს მწარმოებელი და მომწოდებელი – HELI cqctrack

ტექნიკური სპეციფიკაცია: Komatsu 2083000570 ლიანდაგიანი ლილვაკებიანი ასამბლეა PC500LC-10 სერიისთვის – OEM ხარისხი HELI-სგან (CQC)

მეტა აღწერა: პროფესიონალური წყაროKomatsu PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ლიანდაგიანი ლილვაკებიანი ასამბლეა (P/N 2083000570). HELI (CQC) აწარმოებს OEM-ს.- მაღალი ხარისხის, მძიმე დანიშნულების ექსკავატორის შასის ნაწილები, მოწინავე ინჟინერიითა და მკაცრი ტესტირებით.

1. პროდუქტის მიმოხილვა და მანქანის გამოყენება

OEM ნაწილის ნომერი:2083000570
თავსებადი მოდელები:კომაცუ PC500LC-10R, PC500LC-10M0და 50 ტონიანი კლასის PC500LC-10 სერიის სხვა ვარიანტები.
კომპონენტის დასახელება: ლიანდაგის ლილვაკებიანი ასამბლეა (ქვედა ლილვაკი / ქვედა ლილვაკი)
მომწოდებელი/მწარმოებელი:HELI (CQC)– მძიმე ტვირთამწეობის ექსკავატორის ქვედა ნაწილის კომპონენტების პროფესიონალური წყარო.

ლიანდაგური ლილვაკებიანი ასამბლეა მცოცავი შასის სისტემის ფუნდამენტური დატვირთვის მატარებელი კომპონენტია. მისი ძირითადი ფუნქციებია:

• მანქანის წონის მხარდაჭერა: ის იტევს ექსკავატორის საექსპლუატაციო წონის მნიშვნელოვან ნაწილს და ანაწილებს დატვირთვას ლიანდაგის ჯაჭვის ქვედა მონაკვეთის გასწვრივ.
• ლიანდაგის ჯაჭვის მართვა: ორივე მხარეს ორმაგი ფლანგები ინარჩუნებს ლიანდაგის ჯაჭვის გვერდით გასწორებას, რაც უზრუნველყოფს გლუვ მოძრაობას და ხელს უშლის ლიანდაგიდან გადავარდნას.
• ხახუნის შემცირება: ლიანდაგის ჯაჭვისთვის გლუვი, მბრუნავი ზედაპირის უზრუნველყოფით, ის მინიმუმამდე ამცირებს მოძრავი წინააღმდეგობას და ხახუნით გამოწვეულ სიმძლავრის დანაკარგს.

2. ტექნიკური სპეციფიკაციები და საინჟინრო დიზაინი

HELI (CQC) აწარმოებს ამ ლიანდაგიან ლილვაკს ისე, რომ დააკმაყოფილოს ან გადააჭარბოს Komatsu-ს ორიგინალურ სპეციფიკაციებს მოწინავე ინჟინერიისა და მასალათმცოდნეობის მეშვეობით.

• მასალის კლასი:
  • ბორბლის ბირთვი: დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის, მაღალი ნახშირბადის შემცველობის 50Mn ან 60Si2Mn ფოლადისგან, რაც უზრუნველყოფს გამორჩეულ დარტყმის სიმტკიცეს და დაღლილობისადმი მდგრადობას.
  • ლილვი: ზუსტად დამუშავებულია გამაგრებული შენადნობის ფოლადისგან (მაგ., 42CrMo), რათა გაუძლოს მაღალ ბრუნვით და მოხრის დატვირთვებს.
  • ბუჩქი: დამზადებულია ცვეთამედეგი შედუღებული ბრინჯაოს ან დუპლექსური ფოლადისგან, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ საკისრის ზედაპირს ხახუნის დაბალი კოეფიციენტით.
• თერმული დამუშავების პროცესი:
  • ბირთვის სიმტკიცე: მთელი როლიკერ-ბორბლი გადის გაქრობას და გამაგრებას ერთგვაროვანი, მტკიცე ბირთვის სტრუქტურის მისაღებად (როგორც წესი, 30-40 HRC), რომელსაც შეუძლია ძლიერი დარტყმითი დატვირთვების ატანა.
  • ზედაპირის სიმტკიცე: ცვეთის კრიტიკული ზედაპირები - მოძრავი შეხების ბილიკი და ფლანგის კიდეები - ინდუქციურად გამაგრებულია 58-62 HRC-ის მაღალ ზედაპირულ სიმტკიცემდე. ეს ქმნის ღრმა, ცვეთამედეგ ფენას, რომელიც მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მომსახურების ვადას მკაცრ პირობებში.
• დალუქვის სისტემა (მრავალსაფეხურიანი ლაბირინთის დიზაინი): როლიკერის მთლიანობა დამოკიდებულია მის დალუქვის სისტემაზე. HELI (CQC) იყენებს მტკიცე, მრავალსაფეხურიან დალუქვის სისტემას:
  1. პირველადი დალუქვა: ზამბარით დატვირთული, ნიტრილის რეზინის (NBR) რადიალური ტუჩის დალუქვა, რომელიც ინარჩუნებს მუდმივ კონტაქტს და წნევას.
  2. ლაბირინთის დალუქვა: რთული, მრავალმხრივი მექანიკური დალუქვა, რომელიც ეფექტურად იჭერს და გამოდევნის აბრაზიულ დამაბინძურებლებს (ტალახი, ქვიშა, მტვერი) მანამ, სანამ ისინი პირველად დალუქვამდე მიაღწევენ.
  3. ცხიმის ბარიერი: დალუქვის ღრუ სავსეა მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი, წყალგაუმტარი ლითიუმის კომპლექსის ცხიმით, რაც ქმნის დადებითი წნევის ბარიერს დაბინძურებისგან.
• შეზეთვა: შექმნილია როგორც მრავალჯერადი გამოყენების ჰერმეტული კომპონენტი, შიდა ღრუ მუდმივად შეზეთილია. სტანდარტული ცხიმის შესაკრავი (ზერკი) ხშირად გათვალისწინებულია არა შიდა შეზეთვისთვის, არამედ წნევის შესამსუბუქებლად და გარე დალუქვის ღრუში ბარიერული ცხიმის შესავსებად.

3. HELI (CQC) წარმოება და ხარისხის უზრუნველყოფა

როგორც სპეციალიზებული ქვედა ნაწილის მწარმოებელი,HELI (CQC)ახორციელებს მკაცრ წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის პროტოკოლს.

• წარმოების პროცესის მიმდინარეობა: ნედლეული (სერტიფიცირებული ფოლადი) → ჭედვა → უხეში დამუშავება → ჩაქრობა და გამაგრება → ინდუქციური გამკვრივება → ზუსტი დასრულების დამუშავება → დალუქვის და საკისრების აწყობა → შესრულების ტესტირება → შეღებვა და შეფუთვა.
• ხარისხის კონტროლის შემოწმებები:
  • განზომილებითი ვერიფიკაცია: კრიტიკული ზომების (ხვრელის, გარე დიამეტრის, ფლანგის სიგანის) 100%-იანი შემოწმება დაკალიბრებული ინსტრუმენტებისა და CMM-ის გამოყენებით სიზუსტისთვის.
  • სიმტკიცის ტესტირება: როკველისა და ბრინელის ტესტირება თითოეული წარმოების პარტიის ნიმუშის ლილვაკების როგორც ბირთვის, ასევე ცვეთის ზედაპირებზე.
  • არადესტრუქციული ტესტირება (NDT): მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება (MPI) გამოიყენება ყალბ კომპონენტებში ნებისმიერი ზედაპირული ან ქვედა ზედაპირის დეფექტის გამოსავლენად.
  • ბრუნვის მომენტის ტესტი: თითოეული აწყობილი ლილვაკი შემოწმებულია გლუვ ბრუნვასა და სწორ ბრუნვის მომენტის ხარისხზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ დალუქვის მექანიზმები ზედმეტად არ იყოს დაჭიმული და საკისრები სწორად არის დამაგრებული.
  • დალუქვის გაჟონვის ტესტი: დალუქვის სისტემის მთლიანობის დასადასტურებლად გამოიყენება წნევის დაქვეითების ტესტი ან მსგავსი მეთოდი.

4. შეცდომის ანალიზის და გამძლეობის უპირატესობების საერთო შემთხვევები

მაღალი ხარისხის შემცვლელი ნივთის, როგორიცაა HELI (CQC) როლიკერი, გამოყენება ხელს უშლის გაუმართაობის გავრცელებულ რეჟიმებს:

• ფლანგის ნაადრევი ცვეთა: მისი პრევენცია ხდება ღრმა ინდუქციური გამკვრივებით.
• დალუქვის უკმარისობა და საკისრის დაბინძურება: შემსუბუქებულია გაუმჯობესებული მრავალსაფეხურიანი ლაბირინთული დალუქვის დიზაინით.
• ლილვაკის დაჭერა: თავიდან აცილება შესაძლებელია ზუსტი შიდა ტოლერანტობების, ხარისხიანი საპოხი მასალისა და ეფექტური დალუქვის საშუალებით.
• ბირთვის ბზარების გაჩენა: მისი თავიდან აცილება შესაძლებელია ჭედური კონსტრუქციისა და Q&T თერმული დამუშავების შედეგად მიღებული ბირთვის სათანადო სიმტკიცის წყალობით.

ისHELI (CQC) 2083000570ლიანდაგის ლილვაკებიანი ასამბლეა გთავაზობთ პირდაპირ OEM ხარისხის ჩანაცვლებას, რაც უზრუნველყოფს თავსებადობას, გამძლეობას და ოპტიმალურ მუშაობას, რითაც იცავს თქვენს უფრო დიდ ინვესტიციას ქვედა ნაწილის სისტემაში.

5. რატომ უნდა აირჩიოთ წყაროHELI (CQC)?

HELI (CQC)წარმოადგენს ჩინური მძიმე ტექნიკის წარმოების ევოლუციას და გთავაზობთ:

• OEM ეკვივალენტობა: ნაწილები უკუინჟინერიით დამუშავებულია და იწარმოება OEM გეომეტრიის, მასალისა და შესრულების სტანდარტების ზუსტად შესატყვისად.
• ინტეგრირებული წარმოება: მთელი წარმოების პროცესის კონტროლი, ჭედვიდან აწყობამდე, უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს და ხარჯების ეფექტურობას.
• დადასტურებული გამძლეობა: კომპონენტები გამოცდილია რეალურ პირობებში, რომლებიც შედარებადია Komatsu-ს OEM ნაწილების პირობებში.
• გლობალური მიწოდების ჯაჭვი: საერთაშორისო ბაზრების მომსახურების შესაძლებლობა საიმედო ლოჯისტიკითა და დროული მიწოდებით, რაც მინიმუმამდე ამცირებს აღჭურვილობის შეფერხების დროს გლობალური მომხმარებლებისთვის.